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Formteile einfügen
Einfügen von Formteilen ist die innovative Lösung für die nahtlose Integration! Mit dem Einsatzformpunkt können Sie mühelos verschiedene Materialien kombinieren und ein robustes und funktionelles Produkt erstellen, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Unsere modernste Technologie ermöglicht das Einsetzen verschiedener Komponenten wie Metall oder Kunststoff in die Form während des Formprozesses. Dies stellt eine sichere und zuverlässige Bindung sicher, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Montageschritte beseitigt werden
Was ist ein Einsatzformpunkt?
Das Einsatzformen ist eine Injektionsformtechnik, bei der ein Kunststoffmaterial um einen in einen Formhöhle platzierten Kunststoff- oder Metalleinsatz injiziert wird. Der Einsatz ist in der Schimmelpilzhöhle vorgegeben, wonach der Kunststoff injiziert wird. Bei der Kühlung bildet dies einen festen Teil, der stark und langlebig ist. Zukünftige Teile Kunststoff -Einsatzformdienste ermöglichen es Ihnen, eine starke und dauerhafte Bindung zwischen dem Einsatz und dem geformten Kunststoff herzustellen.
- Entfernen von Baugruppen: Einsätze geformte Teile benötigen keine Montage, da nur ein Herstellungsprozess vorhanden ist.
- Kosten senken: Die Entfernung des Montageprozesses senkt die Kosten des Insert -Formprozesses im Vergleich zum Standardeinspritzguss.
- Reduziertes Teilgröße und Gewicht: Setzen Sie geformte Teile ein, die weniger wiegen als alle Metallteile.
- Verbesserung der Teilfestigkeit: Durch das Einbeziehen von Kunststoff- und Metalleinsätzen erhöht sich die Haltbarkeit und Festigkeit der Teile im Vergleich zu anderen Injektionsformprozessen.
Spezifikation:
Die Insert -Formlösungen von zukünftigen Teilen stellen Teile mit unterschiedlichen funktionalen und ästhetischen Bedürfnissen her. Diese Richtlinien werden dazu beitragen, die Teilherstellbarkeit zu verbessern, die Vorlaufzeit zu verkürzen und die Teilästhetik zu verbessern. Sie können die folgenden Überlegungen zur Standarddesign überprüfen:
| Standards |
Metrische Einheiten |
Kaiserliche Einheiten |
| Maximale Teilgröße |
800 × 1000 × 400 mm |
31,50 × 39,37 × 15,75 Zoll |
| Minimale Teilgröße |
2 × 2 × 2 mm |
0,08 × 0,08 × 0,08 Zoll |
| Substratwanddicke |
0,5 ~ 3 mm |
0,20 ~ 0,12 in |
| Toleranz |
± 0,025 mm |
± 0,00098 in |
| Einfügen |
Einsätze können weiblich und männlich sein. Beide können das Erscheinungsbild und das Nutzen eines Produkts verbessern. |
|
| Schimmelvalidierung |
Stellen Sie vor der Massenproduktion T0-, T1-, T2 -Proben bereit |
|
| Inspektion und Zertifikat |
Erster Artikelprüfung, ISO 9001, ISO 13485 |
|
| Vorlaufzeit |
Von Schimmelpilzherstellung bis zur Probenabgabe: 15-45 Werktage |
|
Materialien für den Einsatzformpunkt
Wir bieten eine breite Palette von Materialien für Thermoplastik und Einsätze, mit denen Sie die Einsatzteile verschiedener industrieller Anwendungen herstellen können. Im Folgenden finden Sie die Materialien, die in benutzerdefinierten Kunststoffeinsatzform und gemeinsamen Beispielen verwendet werden.
- Werkzeugmaterialien
Bevor der Overmolding-Prozess mit niedriger oder hoher Volumenproduktion beginnt, ist eine hochtoleranzgefertigte CNC-Werkzeuge erforderlich.
Am häufigsten verwendeten Materialien umfassen:
Werkzeugstahl: P20, H13, S7, Nak80, S136, S136H, 718, 718H, 738
- Edelstahl
420, Nak80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminium: 6061, 5052, 7075
- Kunststoffmaterialien
Kunststoffeinspritzformservice verfügt über eine breite Palette von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, einschließlich Schlagfestigkeit, Steifigkeit, thermischer Widerstand, chemischer Widerstand usw.
| ABS |
Nylon (PA) |
PC |
PVC |
| Pu |
PMMA |
Pp |
SPÄHEN |
| Pe |
HDPE |
Ps |
Pom |
- Additive und Fasern
Standard -Kunststoffmaterialien erfüllen möglicherweise nicht den Bedarf an den kundenspezifischen Injektionsformteilen. In diesem Fall können Additive und Fasern hinzugefügt werden, um die ästhetischen und funktionellen Eigenschaften zu verbessern und zusätzliche Funktionen für Ihre inspritzgeformten Teile bereitzustellen.
| UV -Absorber |
Farbtöne |
| Flammschutzmittel |
Glasfasern |
| Weichmacher |
|
- Einsätze
Die Einführung von Einsätzen in Formkerne, die unter Verwendung des manuellen oder automatisierten Verfahrens gegossen wurden, führt nach dem Schließen der Formhälften zur Plastikisierung von Plastikpellets. Das Ausstoß der Stücke aus der Form erfolgt nach der Aushärtung des Kunststoffs, gefolgt von der Einkapselung der Einsätze in den Teilen.
| Messing |
| Edelstahl |
| Aluminium |
Warum uns wählen?
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- Keine Mindestbestellmengen
- Schnelle Werkzeugproduktion von bis zu 2 Wochen
- ISO 9001: 2015 Zertifiziert
- 24/7 Engineering Support
Die Anwendung von Produkten
Führen Sie Formanwendungen ein
Das Formular für Kunststoffeinsätze gilt für die Herstellung von Prototypen und vollständigen Produkten in mehreren Branchen. Zu den wichtigsten industriellen Anwendungen des Einsatzformens gehören:
- Konsumgüter
Das kundenspezifische Kunststoffeinsatzformel ist geeignet, um die Verbraucher aufgrund seiner funktionellen und ästhetischen Vorteile gut zu machen.
- Medizinprodukte
Stellen Sie sicher, dass der Kunststoff biokompatibel ist, bevor Sie das Einfügen von Formteilen für Geräte und Produkte wie medizinische Implantate entscheiden.
- Luft- und Raumfahrt und Automobil
Es wird anwendbar, um Handheld -Geräte wie Schraubendreher, Scheren, Zifferblätter und Knöpfe herzustellen.
- Kommunikationsgeräte
In der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie gelten aufgrund der Festigkeit und Haltbarkeit geformter Teile.
